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如何预防硅溶胶浆料的老化?

欧冠下注平台 ZUOZHE:admin SHIJIAN:2018-09-03 19:36

这几天有几位同行朋友来询问硅溶胶浆料老化的问题,询问产生的原因;如何来检测是否浆料老化;和如何来预防硅溶胶浆料的老化?在此我对硅溶胶浆料老化的问题作一总结,以便参考。
 
       硅溶胶浆料的老化现象,是指硅溶胶浆料里面的胶粒相互兼并,失去稳定性而发生聚沉。老化是由于硅溶胶浆料的胶粒长成为大颗粒或大块的,使浆料的稳定性降低,严重时导致浆料失效,会使铸件出现大量裂壳、暴皮、毛刺等缺陷。
 
浆料产生老化的原因,主要有以下几种:
 
     1、硅溶胶在生产、储存、运输过程中温度过高,大于40度,会加速硅溶胶中细菌的繁殖,影响其使用寿命。温度过低,小于-5度,硅溶胶被冻结,将直接导致其失效。用这样的硅溶胶配出的浆料,就不用说了。有的厂场地有限,硅溶胶放在露天,特别是夏季放在太阳下暴晒,当然是不利的。
 
      2、浆料中加入表面活性剂、消泡剂、以及含杂质和活性物质的耐火粉里所含的电解质过量了,容易使浆料老化。表面活性剂、消泡剂我们在配浆时必须要加入的,合理控制量,对浆料的质量很要紧,过分加多了,反而会恶化浆料。
 
      3、浆料长期搅拌,平时添加硅溶胶配浆,长期之后,就会增加浆料中的Si02含量,多次添加后会造成浆料失效。通常浆料中Si02含量超过32%,则浆料的稳定性能变差,Si02含量过高说明水分蒸发过度,从而使浆料中的Si02含量不断上升,粘度变大,上升到一定程度将会引起浆料胶凝倾向,性能变差。我们可以添加蒸馏水,补充失去的水分,添加量通过浆料粘度的变化来控制。需要合理控制加水的量,太多了,也会使Si02含量降低,从而降低壳的强度。
 
      4、一般稳定的浆料的PH值在9-10之间。如果小于9,会使细菌含量快速增高,浆料的稳定性将会降低,严重时导致浆料失效。特别是夏季气温高,湿度大,细菌繁殖迅速,浆料更加容易老化,所以我们需要对PH值随时测量,做好监督。
 
      5、一般我们的面层浆料是用830配的,比背层的1430粒度要细。硅溶胶的粒度越小,其表面能越大,发生凝聚的趋势也越强,稳定性越低。所以面层浆料是830细粒度硅溶胶配的,又由于锆英粉价格贵,一般平时的使用量不大,由于长时间的搅拌,所以比背层更容易老化;再由于背层浆料的用量大,流转快,一般比面层浆料不容易老化。
 
      常规我们检测浆料是否老化的方法:可以将转动的浆料桶停止3分钟,如果浆料表面出现牛乳接膜状的胶凝膜,这种浆料就有老化的倾向。对于老化的的浆料,由于内部的胶粒成为了大颗粒或大块,不能再通过胶溶法使其分散,不得再继续使用。
 
       总之硅溶胶浆料是需要不断的维护才能维持其性能稳定的。对硅溶胶浆料的老化,我们需要注意控制上面的5点,同时对于浆料我们要经常补加新料,正常流转,不要配着长期使用;同时要经常过滤去浆料里的硬块;和适当的补加蒸馏水来控制。

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